Microsilica Fume Digunakan dalam Bahan Tahan Api

Asap mikrosilika digunakan dalam bahan tahan api

Asap mikrosilika digunakan dalam bahan tahan api, yang sebagian besar digunakan dalam castables, dan umumnya memiliki efek sebagai berikut:

Kurangi jumlah semen dan air yang ditambahkan ke castable, dan silica fume menggantikan air untuk mengisi celah pada bahan refraktori, sehingga mengurangi air. Setelah menambahkan asap mikrosilika, konsumsi air bahan tahan api adalah 4 persen -7 persen , jika tidak ada asap mikrosilika yang ditambahkan, kandungan airnya lebih dari 12 persen . Oleh karena itu, setelah menambahkan asap mikro-silika, kekuatan bahan tahan api suhu sedang dan tinggi dapat lebih ditingkatkan, kualitas bahan tahan api dapat ditingkatkan dan masa pakai dapat ditingkatkan.

Karena reaktivitas asap silika yang tinggi, sebagian besar refraktori amorf mengandung silika. Setelah menambahkan asap mikrosilika, fase mullite dapat dibentuk pada suhu tinggi untuk meningkatkan kekuatan bahan tahan api. Dalam lingkungan basa, forsterite terbentuk.

Tingkatkan viskositas bahan tahan api, dan kurangi tingkat pantulan selama konstruksi penyemprotan.

Persyaratan yang paling penting dari bahan refraktori untuk silica fume adalah fluiditas yang baik. Lainnya seperti kandungan silika, nilai PH, kehilangan pengapian, kandungan logam alkali, dll semua berdampak pada bahan tahan api. Oleh karena itu, bahan refraktori membutuhkan kualitas silica fume yang stabil.

Asap silika perusahaan kami untuk bahan tahan api memiliki kandungan silika yang relatif tinggi, umumnya di atas 94 persen, dan fluiditas tinggi untuk memastikan tingkat penambahan air yang rendah dan kekuatan sintering yang tinggi dari bahan tahan api. Jenis bubuk mikro-silikon ini berasal dari tanur listrik berkekuatan tinggi di atas 10,000KW, yang memastikan kualitasnya stabil.
Apa itu asap silika mikro

Asap mikro-silika diproduksi dengan mengumpulkan dan mengolah asap dan debu yang keluar bersama gas buang selama peleburan suhu tinggi paduan ferrosilikon dan silikon industri dalam tanur listrik industri. Dalam asap dan debu yang keluar, kandungan SiO2 menyumbang sekitar 90 persen dari total asap dan debu, dan ukuran partikelnya sangat kecil, dengan ukuran partikel rata-rata sekitar 0,1 μm, sehingga disebut mikro -asap silika.

Kandungan SiO2 menyumbang sekitar 90 persen dari jumlah total asap dan debu, dan ukuran partikelnya sangat kecil, dengan ukuran partikel rata-rata sekitar 0,1 μm, sehingga disebut asap mikrosilika.

Seri asap silika mikro Sepsen terutama meliputi: asap silika mikro untuk lantai tahan aus, asap silika mikro untuk beton, asap silika mikro untuk jalan dan kereta api, asap silika mikro untuk jembatan pemeliharaan air, asap silika mikro untuk bahan tahan api, papan busa semen Mikro asap silika, asap silika dan berbagai asap silika mikro lainnya, untuk memenuhi penggunaan industri yang berbeda
Penggunaan asap silika mikro

1. Aplikasi dalam beton
Penggunaan asap silika mikro sebagai campuran dalam industri beton adalah penelitian paling awal, bidang pemanfaatan asap silika yang paling bermanfaat dan paling banyak digunakan di dalam dan luar negeri. Karena ukuran partikelnya yang halus, luas permukaan spesifik yang besar, dan aktivitas pozolanik yang tinggi, asap silika dapat digunakan sebagai bahan tambahan untuk menyiapkan beton mutu tinggi. Sejak tahun 1983, beton asap silika telah banyak digunakan di Amerika Utara, Eropa, Jepang, dll. Pada tahun 1989 saja, 40,000 ton asap silika digunakan dalam beton di Norwegia, setara dengan 500,{{6} } ton semen dicampur dengan silica fume. Kanada Dari tahun 1985 hingga 1989, total 1 juta m3 beton asap silika telah digunakan. Penambahan asap mikrosilika ke beton meningkatkan kinerja beton dalam banyak aspek:

1. Meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan akhir beton
Studi asing telah membuktikan bahwa ketika tingkat substitusi asap silika ke semen berada dalam 30 persen, suhu pengeringan uap adalah 80 derajat, dan kekuatan tekan mortar untuk satu hari adalah dua kali (100MPa) tanpa asap silika. , lalu hampir tiga kali (150MPa). Penelitian Kanada menunjukkan bahwa ketika asap silika mikro digunakan dalam kombinasi dengan peredam air efisiensi tinggi, kekuatan tekan beton adalah 3 sampai 5 kali lipat dari tidak ada asap silika. Saat ini, di Amerika Serikat, Denmark, Norwegia, dan negara-negara lain, silica fume telah digunakan sebagai campuran untuk menyiapkan beton dengan kekuatan hingga 1100kg/cm2, dan prosesnya sederhana. Pengaruh asap mikrosilika pada beton, dengan bertambahnya jumlah asap mikrosilika, pengaruh aktivitas dan partikel pada kekuatan beton juga meningkat secara bertahap.

2. Tingkatkan kepadatan
Penambahan asap mikrosilika ke beton meningkatkan kandungan silikon dari reaksi. Diamati di bawah mikroskop elektron, ada pertumbuhan kristal di batu semen yang kosong dari beton asap mikrosilika. Selain itu, partikel asap mikro-silika sangat kecil, yang mengisi pori-pori beton secara merata, mengurangi volume rongga mikro, dan dengan demikian meningkatkan kekompakan.

3. Meningkatkan segregasi beton dan performa bleeding
Studi asing telah membuktikan bahwa semakin banyak asap mikro-silika yang ditambahkan, semakin sulit material beton untuk dipisahkan dan berdarah. Ketika tingkat penggantian mencapai 15 persen , segregasi dan bleed tidak akan terjadi bahkan jika slump beton mencapai 15-20cm. Ketika mencapai 20 persen hingga 30 persen, beton tidak mudah dipisahkan langsung ke air ledeng.

4. Meningkatkan impermeabilitas, ketahanan korosi kimia, dan ketahanan spesifik beton
Karena penggabungan bubuk mikrosilika meningkatkan kekompakan beton dan sangat mengurangi rongga batu semen, itu meningkatkan impermeabilitas beton asap mikrosilika. Menurut penelitian dalam dan luar negeri, ketika tingkat substitusi asap mikrosilika dalam beton adalah 10 persen hingga 20 persen. Pada saat yang sama, impermeabilitas dan ketahanan korosi kimia beton meningkat secara signifikan, dan ketahanan korosi batang baja juga meningkat. Hal ini disebabkan peningkatan kekompakan dan peningkatan kandungan SiO2, yang secara efektif mencegah intrusi dan korosi ion asam. Selain itu, karena resistansi spesifik asap silika yang tinggi, resistansi spesifik beton dapat ditingkatkan 1,9-16 kali, yang bermanfaat untuk melindungi batang baja dan bagian tertanam. Saat ini, teknologi ini telah diterapkan secara praktis dalam proyek-proyek seperti tanggul pelabuhan, bendungan pembangkit listrik tenaga air, landasan pacu bandara, terowongan lintas sungai, lantai anti rembesan dan tahan minyak dari bangunan pabrik bertingkat, dan proyek khusus seperti Huangpu Terowongan lintas sungai di Middle Yan'an Road di Shanghai.

2. Aplikasi dalam bahan anti-abrasi hidrolik
"Silicon powder mortar" yang disiapkan oleh Nanjing Institute of Water Conservancy Sciences dengan micro-silica fume sebagai aditif telah digunakan dalam proyek perbaikan pintu air Gezhouba. Hasilnya menunjukkan bahwa "silicon powder mortar" memiliki sifat-sifat yang sangat baik sebagai berikut:
1) "Silica fume mortar" memiliki kinerja anti-abrasi yang sangat baik. Dibandingkan dengan semen biasa No. 600, kinerja anti-abrasi meningkat 60 persen hingga 150 persen .
2) "Mortar bubuk silika" secara signifikan meningkatkan kekompakan mortar, tingkat penyerapan air mortar berkurang hingga 20-30 persen dari semen biasa, dan impermeabilitasnya sangat meningkat, yang secara efektif dapat mencegah intrusi ion berbahaya, sehingga meningkatkan daya tahan mortar.
3) Kekuatan tekan "mortar bubuk silika" adalah 45 persen -66 persen lebih tinggi dari mortar biasa, kekuatan tariknya 7 persen -20 persen lebih tinggi, dan kekuatan tertinggi dapat mencapai 11600N/cm 2. "Silicon powder mortar" juga dapat meningkatkan kelembapan semen. Meningkatkan kekuatan awal.

3. Sebagai biaya pengembalian
Amerika Serikat pernah mengusulkan untuk menggunakan pelet sebagai bahan baku peleburan tungku listrik. Rasio bahan pelet adalah 22.7-113.4kg asap silika per 453,6kg silika untuk membuat pelet, dan ukuran maksimum bola adalah 19-25mm. Metode pembentukan asap mikro-silika menjadi bola kebanyakan menggunakan mesin balling cakram tradisional, yang telah dilaporkan di Norwegia, Jepang dan negara-negara lain, dan menggunakan cairan limbah pulp, natrium silikat, NaCI, hidroksida logam alkali atau alkali tanah dan larutan berair lainnya atau air bersih sebagai bahan perekat. agen, kadar air dalam pelet adalah 20 persen , dan kerapatan bola kering adalah (0.72-0.75)×10 kg/m. , Setelah dikeringkan di udara selama sehari semalam, pelet dapat memperoleh kekuatan mekanik yang cukup. Telah dibuktikan dengan peleburan tanur listrik bahwa ketika pelet yang ditambahkan dalam jumlah yang relatif besar, tungku dapat beroperasi secara normal. Elkem dari Norwegia membuat pelet 10-15mm dengan air dan disinter dalam tungku poros pada 800-1200 derajat Celcius. Mereka tidak akan pecah dan memiliki kekuatan yang cukup untuk digunakan sebagai bahan baku peleburan. Bekas Uni Soviet menggunakan cairan limbah pulp sebagai pengikat, dan menambahkannya ke tungku listrik dengan perbandingan 30 persen , dan efeknya bagus.

4. Aplikasi dalam injeksi refraktori
Castable semen rendah adalah tipe baru dari castable refraktori tahan suhu tinggi yang dikembangkan pada tahun 1970-an. Ini pertama kali berhasil dikembangkan oleh Perancis. Pada tahun 1983, American General Refractory Company menggunakan coran semen rendah untuk lapisan palung penyadapan tanur sembur, dan masa pakainya tiga kali lipat dari castable biasa yang asli.
Castable semen rendah terutama diformulasikan dengan asap silika dan peredam air efisiensi tinggi, yang dapat menghemat 50-70 persen semen aluminat. Dibandingkan dengan castables biasa, castables dengan semen rendah memiliki porositas, kekuatan, dan refraktori yang lebih baik.