Apa penyebab hilangnya kemerosotan beton?

penyebab hilangnya kemerosotan beton

Dampak Sifat Semen dan Agregat terhadap Kinerja Beton

Penggilingan semen yang halus, kandungan gipsum-aluminium yang tidak tepat, dan kualitas pasir dan agregat yang buruk dapat berdampak buruk pada kemampuan kerja beton.

Pengaruh Kehilangan Air Bebas terhadap Kemerosotan Beton

Perubahan air bebas di dalam beton yang dipengaruhi oleh faktor lingkungan mempengaruhi kemampuan kerja dan kemerosotan beton.

Pengaruh Mix Design dan Pemilihan Air terhadap Kemerosotan

Parameter desain campuran beton, termasuk kadar air dan rasio air terhadap semen, berdampak signifikan terhadap kemerosotan dan kemampuan kerja.

Konsekuensi dari Dosis Pencampuran yang Tidak Tepat

Dosis bahan tambahan yang tidak tepat dapat menyebabkan kemampuan kerja beton menjadi buruk, menyebabkan masalah seperti rendahnya kemerosotan, segregasi, atau pendarahan.

1. Bahan Beton

Penggilingan semen yang terlalu halus atau distribusi ukuran partikel yang sempit, kandungan gipsum-aluminium yang tidak sesuai, morfologi gipsum yang salah, atau penambahan bahan yang berdampak buruk pada hidrasi normal sistem peredam semen-air semuanya dapat berdampak pada kinerja beton. Kandungan karbon yang tinggi dalam abu terbang dapat menyebabkan adsorpsi yang tidak normal, dan penilaian pasir dan agregat yang tidak tepat, kandungan lumpur yang berlebihan, atau tingkat penyerapan yang tidak normal dapat mengakibatkan kemampuan kerja beton tidak memenuhi standar yang disyaratkan.

2. Penguapan dan Hilangnya Air Bebas di Dalam Beton

Semakin besar jumlah air yang digunakan, maka semakin besar pula slumpnya, pada kondisi tertentu. Oleh karena itu, perubahan air bebas di dalam beton akan mempengaruhi kemampuan pengerjaannya. Faktor-faktor seperti suhu, kelembaban, kecepatan angin, dan luas permukaan beton yang terkena kehilangan air akan mempengaruhi laju penguapan air. Jika pasir dan agregat menyerap air selama periode dari awal pencampuran hingga pemompaan atau pencetakan, hal ini secara alami akan mempengaruhi kandungan air bebas dalam beton.

3. Desain Campuran Beton dan Pemilihan Air

Parameter desain campuran beton, seperti rasio air terhadap semen, kadar air per satuan volume, proporsi komponen perlambat dalam campuran, dan kemerosotan awal, semuanya mempengaruhi perubahan kemerosotan beton. Banyak teknisi lokasi yang hanya berfokus pada rasio dan kekuatan air terhadap semen, mengabaikan dampak kandungan air per satuan volume pada volume, viskositas, dan nilai hasil pasta beton. Kadar air yang tidak mencukupi tidak hanya mengakibatkan jumlah material semen yang lebih rendah tetapi juga meningkatkan viskositas beton, mempersulit konstruksi dan memperburuk proporsi kehilangan air bebas, sehingga meningkatkan kehilangan kemerosotan.

4. Dosis Campuran yang Tidak Memadai Menyebabkan Kemampuan Kerja Beton Tidak Normal

Dosis yang tidak tepat atau proporsi campuran yang salah pada saat produksi beton dapat mengakibatkan rendahnya kemerosotan (kemampuan kerja). Hidrasi semen yang normal, adsorpsi fisik oleh zat berbahaya (misalnya karbon aktif, bahan berpori), dan pembentukan gel pengikat selama hidrasi semen dapat menyebabkan penurunan kandungan peredam air efektif, sehingga sulit mempertahankan kemerosotan beton yang diperlukan untuk konstruksi. . Dosis campuran yang berlebihan juga dapat menyebabkan segregasi, pendarahan, dan efek lain yang tidak diinginkan.

5. Formulasi Peredam Air yang Tidak Wajar Menyebabkan Kemampuan Kerja Beton Tidak Normal

Bahkan dengan dosis yang tepat, koordinasi komponen yang tidak tepat seperti peredam air, bahan penahan kemerosotan, retarder, dan bahan pemasukan udara dapat mengakibatkan kemerosotan beton tidak memenuhi persyaratan kinerja pada berbagai tahap.

Mengendalikan Kemerosotan Beton

Pengendalian Bahan Beton

Periksa dan bandingkan parameter berbagai bahan. Kecualikan bahan baku yang tidak memenuhi persyaratan atau bahan yang memiliki penyimpangan signifikan pada parameter kinerja utama yang dapat mempengaruhi kualitas beton. Selama desain campuran, prioritaskan parameter untuk dipilih, seperti pengurangan nilai reduksi air teoritis jika material semen memiliki kebutuhan air yang tinggi atau pasir memiliki kandungan lumpur yang tinggi. Gunakan proporsi material premium yang lebih tinggi dalam rasio semen sebagai pendekatan praktis.

Mengatasi Faktor Kehilangan Air Gratis

Selama suhu tinggi atau cuaca berangin, lakukan tindakan untuk mendinginkan dan melembabkan material di semua tahap, seperti menyemprotkan air ke pasir dan agregat untuk pendinginan. Tandai silo penyimpanan semen untuk menggunakan semen yang sudah tua dan didinginkan terlebih dahulu, hindari penggunaan semen bersuhu tinggi. Mengkoordinasikan proses produksi, transportasi, pemompaan, dan pengecoran untuk menghindari kesenjangan komunikasi yang dapat menyebabkan kekurangan material atau penundaan yang berkepanjangan dalam penempatan beton. Terapkan tindakan pendinginan selama pengangkutan untuk truk pencampur dan jalur pompa, dan lindungi lokasi konstruksi dari angin. Atur konstruksi untuk memastikan beton yang baru diproduksi dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam cetakan, meminimalkan kehilangan air secara bebas.

Pertimbangan Penggunaan Peredam Air

(1) Pastikan dosis peredam air yang cukup untuk meningkatkan laju pengurangan air dan memperkuat kemerosotan awal beton yang baru dicampur. Pertimbangkan kemampuan kerja beton berdasarkan kondisinya pada pompa atau cetakan, yang merupakan pendekatan yang lebih ilmiah. Dalam beberapa kasus, mungkin dapat diterima untuk sedikit berkompromi pada kemampuan kerja selama pelepasan, sehingga memungkinkan terjadinya pendarahan kecil atau segregasi.

(2) Meningkatkan masuknya udara untuk meningkatkan kapasitas retensi air beton. Seiring berjalannya waktu, seiring dengan menurunnya kandungan udara, kapasitas retensi air pada gelembung juga akan menurun, namun hal ini sebagian dapat diimbangi dengan pelepasan air yang tertahan secara bertahap. Kemampuan kerja beton yang baru dicampur dapat dinilai lebih baik dengan mengukur penyebaran daripada mengukur kemerosotan, dengan target penyebaran umum lebih dari 500mm untuk retensi optimal.

(3) Memperpanjang waktu pengerasan beton. Semen dengan slump loss yang tinggi biasanya mempunyai waktu pengerasan yang lebih singkat, sehingga proporsi retarder yang lebih tinggi dapat digunakan dalam kasus tersebut.

(4) Tingkatkan proporsi peredam air lepas lambat dalam campuran. Peredam air pelepasan lambat memiliki laju reduksi air awal yang lebih rendah, namun efeknya secara bertahap meningkat seiring dengan kemajuan hidrasi semen, sehingga mengkompensasi hilangnya kemerosotan.

(5) Penyerapan air yang berlebihan oleh pasir dan agregat seiring waktu dapat memperburuk konsumsi larutan peredam air di dalam beton. Selama musim panas, membasahi agregat terlebih dahulu 3-5 jam sebelum produksi dapat membantu mengurangi efek ini, sekaligus menurunkan suhu agregat, yang dapat berkontribusi mengurangi suhu beton secara keseluruhan.